Реакторная система BenchCAT
Особенности системы
| Максимальная Рабочая Температура: | 650°C или 1200°C, в зависимости от материала реактора |
| Максимальное Рабочее Давление: | Атмосферное давление, 30 бар или 100 бар (возможно более высокое давление) |
| Количество подач газа: | До 6 |
| Количество жидких кормов: | 0, 1 или 2 |
| Материал реактора: | Нержавеющая сталь, кварц или Инколой |
| Смачиваемые Материалы Включают В Себя: | Нержавеющая сталь, PEEK, Kalrez, Viton, Incoloy и кварц |
| Изотермическая печь содержит большинство технологических компонентов | |
| Полная автоматизация процесса с помощью LabVIEW | |
| Резервные предохранительные термопары | |
| Отбор проб скользящего потока (опция) |
Подключение к внешним детекторам
Выходящий продукт может быть направлен на внешний детектор, такой как газовый хроматограф, через дополнительный клапан отбора проб с подогревом или без подогрева.
Оборудование
Подача в реактор: В стандартной конфигурации µBenchCAT можно использовать до 6 газов и 2 жидкостей. Каждая газовая магистраль включает в себя фильтр, электронный регулятор массового расхода (MFC), обратный клапан и принудительный запорный клапан. Диапазон и калибровка газа для каждого MFC определяются заказчиком. Подача жидкостей осуществляется с помощью высокоточных ВЭЖХ-насосов.
Конденсатор: Конденсатор типа "Труба в трубе" расположен снаружи печи на выходе из реактора. Для контроля возврата охлаждающей жидкости используется термопара.
Газожидкостный сепаратор: Газожидкостный сепаратор расположен после конденсатора. Два переключателя уровня (высокий и низкий) активируют автоматический клапан и служат для поддержания контроля уровня.
Контроль давления: Давление на выходе измеряется с помощью отдельного датчика давления, а давление регулируется с помощью автоматического конического игольчатого клапана.
Клапан для отбора проб продукта: Дополнительный клапан для отбора проб продукта может использоваться для направления пробы сточных вод во внешнее аналитическое устройство.
Печь с подогревом: Большинство технологических компонентов размещены внутри изотермической печи, работающей при температуре до 200 °C.
В нагретой духовке находятся следующие компоненты:
- Встроенный подогреватель газа и подогреватель жидкости/испаритель, работающие при температуре до 300°C
- Смеситель кормов
- Перепускные клапаны реактора
- Реакторная печь с измерительными и предохранительными термопарами
- Реактор с внутренней термопарой
- Изолятор датчика давления
- Линии, ведущие к датчику давления и клапану сброса давления, установленному снаружи печи.
Компьютерное управление
µBenchCAT полностью автоматизирован для простоты эксплуатации и надежности. Он сконструирован таким образом, что его можно запускать без присмотра. Оператор просто вводит параметры процесса в виде последовательности шагов и планирует время начала. Положения клапанов, скорости потока, температуры, давления и отбор проб продукта контролируются операционным программным обеспечением. Данные обратного считывания процесса отслеживаются со скоростью, указанной пользователем. Данные сохраняются в формате с разделителями текста для удобства передачи в другие программы.
Управление и сбор данных выполняются с помощью прикладного программного обеспечения LabVIEW, специально написанного для µBenchCAT. Полные эксперименты могут быть записаны за считанные минуты и сохранены для дальнейшего использования.
Главный рабочий экран µBenchCAT
Безопасность
В каждый µBenchCAT встроен ряд функций безопасности. К ним относятся:
- Обратные клапаны во всех линиях подачи газа и жидкости для предотвращения обратного потока
- Программно-кодированные сигналы тревоги, которые контролируют температуру и давление на предмет возможных отклонений. Эти сигналы тревоги основаны на ограничениях безопасности оборудования и настраиваются Altamira Instruments
- Определяемая пользователем матрица аварийных сигналов, в которой пользователь может указать нижние и верхние пределы параметров процесса и какие действия предпринять в случае достижения этих пределов.
- Аппаратный концевой выключатель перегрева печи
- Сигналы тревоги на уровне встроенного программного обеспечения на всех нагревателях
- Предустановленные предохранительные клапаны для предотвращения избыточного давления
- Выключатель питания, установленный на передней панели прибора для управления выходной мощностью прибора в случае аварийной ситуации
- Двойное плавление во всем технологическом оборудовании 220 В переменного тока