Эксперименты по десорбции с программированием температуры предлагают средство получения количественной информации о площади металлической поверхности нанесенных металлических катализаторов наряду с качественной мерой изменения силы адсорбции для различных участков поверхности.
Блог
-
Измерение площади поверхности по данным десорбции, запрограммированным на температуру
-
Диоксид углерода в реакторную систему
Подача углекислого газа в реакторную систему всегда является немного сложной задачей, особенно когда систему необходимо поддерживать при более высоких давлениях. Столкновение с жидким состоянием или даже сверхкритическими условиями только усугубляет проблему. Однако в одной из последних систем Altamira мы спроектировали систему подачи таким образом, чтобы газы (включая CO2) подавались при давлениях значительно ниже любого возможного фазового перехода. Затем, чтобы обеспечить в реакторе давление 100 бар, мы разместили управляемый программным обеспечением газовый ускоритель после смесителя низкого давления. Точный поток в сам реактор обеспечивался с помощью регулятора массового расхода непосредственно перед уплотненным слоем.
Поскольку эта система разрабатывалась специально для реакций с низкой конверсией, рециркуляционный контур отправлял непрореагировавший материал обратно в точку смешивания под низким давлением, что экономило деньги заказчика, поскольку непрореагировавший материал не терялся из-за простой вентиляции. Чтобы гарантировать отсутствие повышения давления в контуре рециркуляции, также была предусмотрена автоматическая продувка, контролируемая заказчиком. Просто еще один пример пользовательских и полностью автоматизированных решений Altamira....
-
Проектирование системы для параллельных реакций
Хорошо, проектирование системы для параллельных реакций…без проблем. Раздельная подача газа на station...no проблема. Теперь добавьте возможность закрывать баланс массы одновременно на всех станциях и поддерживать во всех реакторах одинаковую температуру (1000°C) при ограниченном пространстве лаборатории.... Это именно то, что сделал один из наших последних стендовых котов. Шесть реакторов были размещены в однореакторной печи при температурах до 1000°C. Каждый реактор имел три специализированных МФУ и один ВЭЖХ-насос и испаритель для точной подачи пара. Весы на каждом резервуаре для подачи жидкости и измерители влажности на каждом выходе газа помогали проводить массовые балансы. Анализ проводился с помощью GCS с четырьмя детекторами на каждой станции. Электрический шкаф был отсоединен от основной стойки таким образом, чтобы его можно было разместить в небольшом встроенном вытяжном шкафу. Сотни точек ввода-вывода, блокировки безопасности и жесткие ограничения температурного градиента - все это усложняло задачу. Просто еще один пример пользовательских и полностью автоматизированных решений Altamira....
